气泡膜工艺流程大致如下：
料斗上料一物料塑化挤出→吹胀牵引→风环冷却→人字夹板→牵引辊牵引→电晕处理→薄膜收卷
但是，值得指出的是，气泡膜的性能跟生产工艺参数有着很大的关系，因此，在吹膜过程中，必须要加强对工艺参数的控制，规范工艺操作，保证生产的顺利进行，并获得高质量的薄膜产品。在聚乙烯吹塑薄膜生产过程中，主要是做好以下几项工艺参数的控制：
挤出机温度
吹塑低密度聚乙烯(LDPE)薄膜时，挤出温度一般控制在160℃~170℃之间，且必须保证机头温度均匀，挤出温度过高，树脂容易分解，且薄膜发脆，尤其使纵向拉伸强度显著下降;温度过低，则树脂塑化不良，不能圆滑地进行膨胀拉伸，薄膜的拉伸强度较低，且表面的光泽性和透明度差， 甚至出现像木材年轮般的花纹以及未熔化的晶核(鱼眼)。
吹胀比
气垫膜厂家表示，吹胀比是吹塑薄膜生产工艺的控制要点之一，是指吹胀后膜泡的直径与未吹胀的管环直径之间的比值。吹胀比为薄膜的横向膨胀倍数，实际 上是对薄膜进行横向拉伸，拉伸会对塑料分子产生一定程度的取向作用，吹胀比增大，从而使薄膜的横向强度提高。但是，吹胀比也不能太大，否则容易造成膜泡不 稳定，且薄膜容易出现皱折。因此，吹胀比应当同牵引比配合适当才行，一般来说，低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的吹胀比应控制在2.5～3.0为宜。
在电商行业迅速发展的背景下，在你接收快递的时候，会发现快递里大多是带有内衬的，而这种内衬有泡沫，有气泡膜，而使用这些的目的是为了防止物流过程中因震动而出现的产品损坏，所以又称其为“缓冲能力者”。
气泡膜价格便宜，使用用途广，在物流运输中可以起到承重的作用，也可让产品在运输途中免于被震坏。
为什么说它是“缓冲能力者”呢？其实原因很简单，就是因为气泡膜有着很多充满空气的气泡，而这些气泡除非是有细小带尖的物体碰撞，或是人为挤压，通过情况下是不会损坏的。因此具有组织的缓冲性，在包装产品方面，可以更好的给产品提供保护，避免产品损坏。
气泡膜这种物质有着很好的缓冲性、抗压性和抗冲击性等优势，在运输过程中可以保护我们的产品不受侵害。但消费者还是要注意，每次取完快递以后，要注意把手洗干净，避免快递上的细菌沾满双手，更好的处理，可以避免快递上细菌带来的身体伤害。
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